電泳涂層干燥后表面有許多如同針尖刺過一樣的小凹坑的現象，稱為針孔。產生原因：
　　1）、泳涂前被涂物表面粗糙，磷化膜不均勻，沖洗不干凈，表面含有有害化學離子。
　　2）、泳涂后濕膜表面未沖洗干凈，從電泳槽中帶出的槽液使涂膜產生再溶解，因固體分離造成針孔。
　　3）、由于工作電壓過高，造成電解反應劇烈，產生許多氣泡附著被涂物表面，氣泡末消除即泳涂，造成氣泡被涂膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而形成針孔。
　　4）、在帶電入槽場合下，槽液中雜質過多，被涂物表面與槽液濕潤性不好，使一些氣泡封閉在被涂物涂膜內或是槽液氣泡附著在被涂物表面形成氣孔、針孔，多產生在被涂物的下部。
　　5）、槽液溫度過低，電泳過程中產生的氣泡不易釋放，尤其在被涂物的底部。
　　防治方法：
　　1）、電泳前被涂物表面要充分進行水中洗，徹底洗凈表面殘留的有害化學離子、灰塵等。磷化膜應均勻細密較薄。
　　2）、電泳后被涂物應立即用超濾液沖洗，以防涂膜再溶解產生針孔。
　　3）、嚴格按照工藝要求控制工作電壓，槽液中各種雜質離子的含量，槽液應充分攪拌，槽溫控制在工藝規定范圍內。
　　4）、槽液表面流速應不低于0.2m/s，以免泡沫堆積在被涂物表面。此外，運輸鏈速不宜過低，電泳后沖洗水壓力不可高于0.12Mpa。