電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數）：
2．1 槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；
2．2 電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；
2．3 槽液特性方面：PH值、電導率；
2．4 電泳特性方面：庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。
　　其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目，現重點介紹如下：
a、 槽液的固體份（18~20%）　　
　　指槽液中的成膜物質（樹脂、顏料、添加劑等）的含量。通常，較高的固體份會使涂膜厚度增加，泳透力提高，但工件附著漆液多，損耗增加；固體份過低，顏料易沉淀，槽液穩定性差；另漆液電阻增加，因電壓增加則導致水電解加劇，泳透力下降，漆膜變薄，外觀變差，易出現花臉、針孔等弊病。
b、槽液溫度（28±1℃）　　
　　在電泳過程中，通常會出現槽溫升高的現象，主要源于以下兩個因素：其一，電沉積涂膜過程中部分電能轉變為熱能；其二，循環攪拌系統因機械摩擦而產生熱量（槽溫變化另兩個因素：環境溫度和工件溫度）。溫度升高，電沉積量大，泳透力有下降趨勢，但溫度過高，溶劑揮發加快，樹脂分子易產生氧化聚合交聯，必影響槽液的穩定性，加速槽液老化，且電解反應加劇，漆膜易出現針孔、桔皮等弊病；溫度過低，漆水溶性下降，電沉積量下降，膜薄、粗糙等。槽液溫度低于15℃時，很難形成完整的涂膜。
c、槽液PH值（6.4±0.3） 　　
　　PH值是控制槽液穩定的最重要因素，陰極電泳槽液是酸溶液體系，需適量的酸度才能保持槽液的穩定。隨著PH值升高，高于規定值，其提供助溶的酸量減少，樹脂親水性下降，體系穩定性下降，嚴重時產生不溶性顆粒，槽液出現分層、沉淀，涂膜外觀差；PH值過低，槽液的可溶性增強，漆膜發生再溶解，出現漆膜薄、針孔、花臉等，且PH值低對設備的腐蝕性增加。
d、槽液電導率（1300±300us/cm）　　
　　槽液電導率可以衡量帶電粒子的多少和通電能力，在指標范圍內可確保電流的適當通過量和連續成膜。電導率與槽液PH值、液溫、固體份、雜離子含量有密切的關系，其微小變化將不會影響涂膜性能，但對膜厚和泳透力有影響。通常，隨著槽液電導率增高，膜厚也相對增厚（槽液固體份增加引起）。但由于雜質離子帶入而引起電導率異常偏高，將會給漆膜外觀性能、槽液溫度帶來很壞影響。如電導率超出指標上限，可通過排超濾液而補加去離子水、助劑等來調整。
e、泳涂電壓（60~250V）　　
　　泳涂電壓對漆膜的影響較大，電壓高低的選擇與電泳涂料的類型、被涂工件材料的性質、表面積大小和陰陽極間距有關。一般電壓高，電沉積速度加快，泳透深度提高、漆膜增厚。但電壓高，電解反應加劇，氣泡增多，電泳漆膜厚且粗糙有針孔，烘干后有桔皮現象，再高就會使漆膜破壞（破壞電壓）。電壓過低，電解反應慢，電沉積量減少，漆膜薄。電壓低于臨界電壓，漆膜就泳涂不上。選擇電泳電壓的依據是在臨界電壓與破壞電壓之間，在保證膜厚及泳透深度的前提下，盡可能采用較低電壓進行電沉積。
f、泳涂時間（60~180s）　　
　　泳涂時間指被涂物浸在槽液中通電成膜時間。在一定條件下，泳涂時間增長，電沉積量也增加，泳透深度增大。但當漆膜達一定厚度時，由于電阻影響，電泳時間再延長，也不可能增加膜厚，相反因出現返溶而導致漆膜外觀狀態變壞。泳涂條件（電壓、時間）一旦設定，將不再變動。有關電泳槽液的參數項目、指標、檢測頻率及漆膜性能指標，詳見科德公司產品說明書。